یک تابلو برق می تواند برای یک دهه کار کند و سپس در کمتر از ده ثانیه از کار بیفتد. بریکر خاموش می شود، در را باز می کنید، و آنجاست: یک خط تیره روی تکیه گاه باسبار که از یک ترمینال به سمت فاز بعدی می رود. کابینت بوی آهن لحیم کاری می دهد که بحث را از دست داده است.
آن خط تاریک در حال ردیابی است. و اگر خط توسط تکه ای از مواد شکسته شود که به سادگی گم شده است، احتمالاً به آسیب قوس نیز نگاه می کنید. دو حالت شکست مختلف همان پنل عایق مشابه
آیا می دانستید که اکثر خرابی های عایق در تجهیزات توزیع به دلیل ولتاژ بیش از حد بالا نیست؟ آنها توسط یک لایه آب، یک ذره گرد و غبار و یک اتصال شل ایجاد می شوند - با هم کار می کنند. SMC (ترکیب قالب‌گیری ورق)، ترموست پلی‌استر تقویت‌شده با الیاف شیشه که اکثر پایه‌های شینه از آن ساخته شده‌اند، مدت‌ها قبل از اینکه اتفاقی برای بخش عمده‌ای از مواد بیفتد، روی سطح آن مورد حمله قرار می‌گیرد. در زیر نحوه عملکرد هر دو خرابی، چرایی رفتار SMC در زیر آنها و قوانین طراحی است که عایق را در کابینت های مرطوب، کثیف و واقعی زنده نگه می دارد.
برخی از مهندسان با SMC مانند یک مخفف مرموز رفتار می کنند. یکی نیست. SMC مخفف عبارت Sheet Molding Compound است: یک کامپوزیت ترموست از رزین پلی استر غیراشباع، الیاف شیشه خرد شده و پرکننده‌های معدنی که تحت حرارت قالب‌گیری فشرده‌سازی شده است. پس از خشک شدن، دوباره ذوب نمی شود. کاراکتر می کند. این واقعیت واحد چیزهای زیادی را در مورد نحوه رفتار آن تحت فشار الکتریکی توضیح می دهد.
اسکلت فیبر شیشه ای سفتی و ثبات ابعادی را حمل می کند. ماتریس پلی استر همان چیزی است که الکتریسیته در واقع می بیند. در تابلو برق، SMC به‌عنوان تکیه‌گاه شینه‌ها، موانع فاز، روکش‌ها و پانل‌های محفظه نشان داده می‌شود - هر جایی که یک قطعه باید همزمان عایق و بار مکانیکی را حمل کند. XYH طیف وسیعی از ورق SMC را دقیقاً برای این مشاغل ذخیره می کند.
نکته ای که در مورد ترموست ها وجود دارد این است: "آب نمی شود" با "ایمن است" یکسان نیست. یک گرماسخت هنوز تجزیه می شود، هنوز ذغال می شود، همچنان مواد را تحت فشار شدید می ریزد. فقط در شکل قابل پیش بینی تر شکست می خورد - و در بخش عایق، قابل پیش بینی است.
ردیابی: شکست آرامی که با یک فیلم آب شروع می شود
ردیابی کند است. این یک مسیر کربن رسانا است که بر روی سطح یک عایق ساخته شده است و هر بار یک پالس نشتی دارد.
در اینجا نحوه توسعه آن است. سطحی که تمیز به نظر می رسد همچنان گرد و غبار را در خود نگه می دارد. چگالش را اضافه کنید - و هر اتاق تابلو برق چگالش را می شناسد - و یک لایه آب نازک خواهید داشت. ولتاژ را روی آن فیلم قرار دهید و یک جریان نشتی کوچک جریان می یابد. در نقاط تماس میکروسکوپی، گرمایش موضعی و تخلیه‌های جزئی کوچک شروع به خرد کردن پلیمر می‌کنند. یک شیار کربنی که پهن تر از یک مو نیست ظاهر می شود.
اکنون نبض بعدی دارای یک شروع اولیه است. کربن هدایت می کند. جریان مسیر را دنبال می کند، آن را گسترش می دهد، آن را عمیق می کند. هر پالس باعث می شود که پالس بعدی دورتر حرکت کند و حلقه خودش را تغذیه می کند. با توجه به زمان، مسیر مسافت خزش را پر می کند - و رویداد بعدی یک جریان جریان نیست، بلکه یک فلش اور کامل است.
صنعت مقاومت یک ماده را دقیقاً در این مورد با شاخص ردیابی مقایسه ای (CTI)، تعریف شده توسط IEC 60112 اندازه گیری می کند. در آزمایش، پالس های جریان نشتی استاندارد شده در نمونه تحت کنترل قطرات آب اجرا می شود و مواد در کلاس های ولتاژ درجه بندی می شوند - معمولاً 175، 250، 230، و 600 دلیل خوبی است. ورق چند لایه کاغذ فنولیک برای چندین دهه به عنوان ابزار کلید عمل کرده است: فنولیک کاغذ دارای CTI بسیار بالایی است و لایه کاراکتر آن مسیر را در جای خود قفل می کند. برای هر درجه SMC خاص، رقمی که بر اساس آن طراحی می‌کنید، همان رقمی است که در گزارش آزمون شخص ثالث آن وجود دارد - نه یک بروشور، نه یک حافظه.
دنباله ردیابی پاک نمی شود. این کربن در سطح است. این تفاوت بین کثیف و آسیب دیده است.
آسیب قوس: آنچه در چند میلی ثانیه اتفاق می افتد
اگر ردیابی حرکت آهسته باشد، قوس تصادف است. قوس الکتریکی یک کانال پلاسما است و هسته آن می تواند بیش از 10000 درجه سانتیگراد باشد. فلز تبخیر می شود؛ رزین پیرولیز می کند. نتیجه یک علامت نیست. مواد گم شده است.
قوس ها در یک سیستم شینه از کجا می آیند؟ تقریباً همیشه از همان سه در:
یک اتصال شینه شل. چرخه حرارتی اتصال را شل می کند، مقاومت تماس بالا می رود، نقطه گرم می شود - و قوس درست در ترمینال مشتعل می شود.
سوراخ عایق. اغلب پایان بازی ردیابی یا افزایش سریع ولتاژ است.
سوئیچینگ گذرا در قطع کننده ها و کنتاکتورها، جایی که قوس بر اساس طراحی وجود دارد - و بر اساس طراحی محدود می ماند.
الگوی آسیب متمایز است. گودالی که قوس در آن اصابت کرد. تابش ترک هایی که در آن شوک حرارتی به سطح برخورد می کند. یک حلقه دوده ای که در آن رزین تجزیه شده و گاز را تخلیه می کند. دو پیامد برای طول عمر باقیمانده عایق بسیار مهم است. اول، گودال یک متمرکز کننده میدان است: لبه تیز آن میدان الکتریکی محلی را بالا می برد، بنابراین همان ولتاژ اکنون سخت تر از همیشه به آن نقطه فشار می آورد. دوم، گودال گرد و غبار و رطوبت را جمع می کند. اسکار ناشی از شکست سریع، بذر شکست کند می شود - آسیب قوس و ردیابی یکدیگر را در یک حلقه تغذیه می کنند.
SMC چگونه ضربه را می پذیرد؟ ماتریس پلی استر کاراکترها و آن لایه کاراکتر هادی ضعیفی است که بخش عمده ای از قطعه را از گرمای قوس محافظت می کند. اسکلت الیاف شیشه ای هندسه را کنار هم نگه می دارد، بنابراین تکیه گاه مانند یک ترموپلاستیک فرو نمی ریزد یا پاره نمی شود. SMC از قوس شانه خالی نمی کند - گودال وجود دارد - اما آسیب موضعی باقی می ماند، قطعه شکل خود را حفظ می کند و شینه نمی افتد.
چگونه SMC در برابر سایر اسب‌های عایق باسبار ایستاده است
یک مقایسه سریع و صادقانه، زیرا "فقط از SMC استفاده کنید" تمام داستان نیست.
فنولیک گارد قدیمی است. ورق باکلیت - نامی که برای یک قرن از ورق های چند لایه الکتریکی استفاده می شود - و گریدهای کاغذ مدرن آن نقطه مرجع برای ردیابی مقاومت در سرویس های مرطوب و با آلودگی بالا هستند. نقطه مقابل شکنندگی است: ضربه و بار خمشی یک تکیه گاه فنلی متفاوت است و یک آچار افتاده می تواند یک رویداد طراحی باشد.
وقتی گرما رئیس است، گفتگو تغییر می کند. ورق میکا مانند رزین های آلی تجزیه نمی شود، به همین دلیل است که دارای سوله های با دمای بالا است - وظیفه کوره، سیم پیچی موتور، هر جایی که پلی استر به سادگی شروع به تنفس کند.
سپس خانواده شیشه اپوکسی وجود دارد. ورق FR4 و خویشاوندان آن سفتی، کنترل ابعادی و ماشینکاری تمیزی را ارائه می دهند که شینه دقیق عشق را پشتیبانی می کند. ورقه های پارچه شیشه ای SMC و اپوکسی عکس خانوادگی یکسانی به اشتراک می گذارند - فیبر شیشه ای که کار ساختاری را انجام می دهد، رزین کار الکتریکی را انجام می دهد - اما SMC یک ترموست فیبر خرد شده با قالب فشرده سازی است. این موضوع نحوه ماشینکاری، نحوه پر کردن یک حفره بزرگ و جایی که در مقیاس پانل از نظر هزینه برنده می‌شود را تغییر می‌دهد.
پس کدام را انتخاب می کنید؟ مواد را با شکستی که می‌خواهید از آن جلوگیری کنید مطابقت دهید: ردیابی درخواست‌ها برای CTI و شیمی سطح. وظیفه قوس نیاز به رفتار زغال سنگ و تحمل شوک حرارتی دارد. گرما نیاز به یک ستون فقرات معدنی دارد. اکثر تابلو برق هایی که به خوبی طراحی شده اند هر سه را با هم ترکیب می کنند.
طراحی پیرامون شکست: قوانینی که در این زمینه پابرجا هستند
مواد نیمی از داستان است. طراحی نیمه دیگر است، و اینجاست که اکثر شکست ها در واقع متولد می شوند:
فاصله خزش را صادقانه حفظ کنید. اندازه آن را برای درجه آلودگی، ارتفاع، و ولتاژ نصب همانطور که واقعا زنده است - نه آزمایشگاه آزمایش تمیز. اگر کابینت در یک کارخانه ساحلی یا در کف کارخانه قرار دارد، برای خاک طراحی کنید.
با مفصل به عنوان ضعیف ترین حلقه برخورد کنید. اتصال شینه شل رایج ترین منبع قوس الکتریکی است. گشتاور صحیح، علائم تأیید گشتاور، و بررسی های حرارتی دوره ای، شل کننده کند را قبل از اینکه به یک جرقه زن سریع تبدیل شود، می گیرند.
خرد اقلیم را مدیریت کنید. تراکم فعال کننده ردیابی است. بخاری کابینتی، تهویه کنترل‌شده یا خشک‌کننده - چیزی باید سطح عایق را در صبح‌های سرد بالاتر از نقطه شبنم نگه دارد.
خزش مواد مخلوط را تماشا کنید. جایی که دو ماده مختلف در یک مسیر خزش مشترک هستند، ماده ضعیف‌تر حمله را انجام می‌دهد. قبل از کمان بدانید کدام کدام است.
به سطح کار بدهید. سطوح بافت دار یا طرح دار لایه آب پیوسته را می شکنند و ردپای آهسته تشکیل می شود - یک برد ارزان و آرام برای هر ماده ای که در بالای مقیاس CTI قرار نمی گیرد.
حرکت عملی: فرض کنید که محیط یک فیلم آب، یک لایه گرد و غبار و یک پیچ شل را برای شما ارسال می کند - سپس بررسی کنید که خزش، گشتاور و درجه مواد شما می توانند هر سه را به یکباره جذب کنند.
از ورق تا قسمت: چرا ماشینکاری و تناسب نتیجه را تعیین می‌کنند
تکیه گاه باسبار فقط به اندازه مناسب بودنش خوب است. قسمتی که کمی کوچکتر در زیر ارتعاش قرار گرفته و عایق را در حالت خمشی کار می کند. قسمتی با فرز زمین را در لبه خود متمرکز می کند. پشتیبانی که بارگذاری متقابل دارد خزش می کند، می شکافد، و بی سر و صدا کانالی را برای مسیر ردیابی که در بالا توضیح داده شد باز می کند.
بنابراین کیفیت ماشینکاری یک ویژگی الکتریکی است، نه فقط مکانیکی. بریدگی‌های تمیز، موقعیت‌های صحیح سوراخ‌ها، بدون فلاش در امتداد خط جدایی - اینها تا روزی که ترشح از سوراخ شروع می‌شود، ظاهر زیبایی دارند. XYH در ناوگان CNC خود عملیات پس از ماشینکاری را روی این ورق های ترموست انجام می دهد. محدوده محصول پردازشی نشان می‌دهد که چه چیزی را پوشش می‌دهد، از مسیریابی و حفاری گرفته تا سوراخ‌های ضربه‌خورده و اجزای ساخته‌شده تا طراحی مشتری.
منبع یابی SMC بدون حدس زدن
در نهایت، مرحله ای که یک مشخصات صدا را از یک قمار جدا می کند: شواهد.
Shenzhen XiongYiHua Plastic Insulation LTD (XYH) از سال 2006 در مواد عایق کار کرده است - بیست سال از تامین قطعات تخته، ورق و ماشینکاری شده برای سازندگان تجهیزات الکتریکی. این کارخانه 20000 متر مربع را پوشش می دهد و بیش از 100 دستگاه پردازش، از جمله بیش از 100 مرکز ماشینکاری CNC را اجرا می کند. انبار آماده 2000+ تن در یک انبار 5000+ متر مربع قرار دارد، بنابراین خط تولید روی پالت منتظر نمی ماند. توزیع از طریق 14 شعبه داخلی و 5 شعبه خارج از کشور، با خط تولید در ویتنام برای عرضه منطقه ای انجام می شود.
بر روی کاغذ، سیستم کیفیت دارای استانداردهای ISO 9001، ISO 14001 و IATF 16949 است - استاندارد کیفیت خودرو، که در مورد میزان جدی اجرای کنترل فرآیند آنها می گوید - به علاوه مستندات RoHS و MSDS. در شواهد، محصولات XYH گزارش‌های تست شخص ثالث را دربرگیرنده استحکام دی الکتریک، مقاومت در برابر حرارت و تاخیر در شعله می‌کنند. برای هر پارامتر الکتریکی خاص، ضخامت، محدوده اندازه، یا رنگ سهام استاندارد، مقداری که باید بر اساس آن طراحی شود، در گزارش آزمون شخص ثالث و فهرست موجودی فعلی آن درجه است. آن را بخواهید، و با نقل قول می آید.
برای سوالات: xyh@xiongyihua-plastic.com. برای طیف محصول: www.xyhplastic.com.
سوالات متداول
چه چیزی باعث ردیابی در عایق شین SMC می شود؟ یک فیلم آب سطحی، به علاوه آلودگی، به علاوه جریان نشت مکرر. جریان یک دنباله میکروسکوپی را کربن می کند، و هر پالس آن را گسترش می دهد تا فاصله خزش را پر کند و رویداد بعدی یک فلاش اوور است. مقاومت در برابر این به عنوان CTI تحت IEC 60112 درجه بندی می شود - برای هر درجه SMC خاص، قبل از مشخص کردن، مقدار CTI را از گزارش آزمایش شخص ثالث آن تأیید کنید.
آسیب قوس با ردیابی چه تفاوتی دارد؟ ردیابی آهسته، در سطح و الکتریکی است - یک مسیر کربنی که پالس به پالس ساخته می شود. آسیب قوس سریع، پرانرژی و حرارتی است - یک قوس در عرض میلی ثانیه سطح را سوراخ می کند و می شکافد. آنها به یکدیگر تغذیه می کنند: یک مسیر ردیابی به یک قوس فلاش اوور ختم می شود و یک گودال قوس به تله گرد و غبار و متمرکز کننده میدان تبدیل می شود که چرخه ردیابی بعدی را تسریع می کند.
آیا می توانم از FR4 یا 3240 به جای SMC برای پشتیبانی از باسبار استفاده کنم؟ اغلب بله، و بسیاری از پانل ها هر دو را مخلوط می کنند. لمینت‌های پارچه‌ای شیشه‌ای اپوکسی نوع FR4 و 3240 سفت‌تر هستند و تمیزتر می‌شوند. SMC تمایل دارد در جایی که به پانل های برش یا قالب بندی شده بزرگ، مقاومت در برابر خوردگی و یک مانع یا پوشش مقرون به صرفه نیاز دارید، برنده شود. گزارش شخص ثالث را برای هر درجه بکشید و مقادیر دی الکتریک و مکانیکی را با نقاشی خود مطابقت دهید.
چگونه می توانم یک درجه SMC خاص را برای یک محیط مرطوب و با آلودگی بالا تأیید کنم؟ گزارش تست شخص ثالث آن درجه - CTI بر اساس IEC 60112، استحکام دی الکتریک، مقاومت در برابر حرارت، و نتایج بازدارنده شعله - را به همراه فهرست موجودی فعلی برای ضخامت ها و اندازه های موجود بخواهید. اگر مقادیر گزارش شده درجه آلودگی و سطح ولتاژ شما را پوشش دهد، درجه مناسب است. اگر یک تامین کننده نتواند گزارش را تهیه کند، این نیز پاسخی است.
آیا گذرگاه SMC سفارشی ماشین XYH از طراحی مشتری پشتیبانی می کند؟ بله. XYH بیش از 100 مرکز ماشینکاری CNC را اداره می‌کند و تکیه‌گاه‌ها، موانع و پوشش‌های سفارشی برای طراحی، از اجرای آزمایشی تا تولید حجمی تولید می‌کند. طرح خود را به xyh@xiongyihua-plastic.com ارسال کنید یا از محدوده برگه SMC شروع کنید.
