در زمینه مواد صنعتی ، ماده ای که دارای چندین ویژگی عالی است ، بی سر و صدا الگوی تولید سطح بالا - ورق PTFE آنتی استاتیک را تغییر می دهد. این ماده کاربردی ، که مبتنی بر پلی تترا فلورو اتیلن (PTFE) است و با پرکننده های رسانا در مقیاس نانو یکپارچه شده است ، با مزایای منحصر به فرد آن نقش مهمی در بسیاری از مناطق کلیدی ایفا می کند.
مقدار مقاومت سطح ورق PTFE آنتی استاتیک را می توان به طور دقیق در 10⁶ 10⁸Ω کنترل کرد. این ویژگی کلیدی به آن اجازه می دهد تا مقاومت در برابر دمای بالا و پایین (260 ℃ ℃ -200) ، مقاومت در برابر خوردگی ، خودآزمایی و سایر خصوصیات عالی PTFE را حفظ کند ، در حالی که با موفقیت این مشکل را حل می کند که مواد PTFE سنتی به دلیل عایق بندی زیاد مستعد جمع شدن برق استاتیک هستند.
به همین دلیل ، در زمینه تولید نیمه هادی بسیار مفید بوده است. به عنوان یک حامل ویفر نیمه هادی ، می تواند به طور موثری از آسیب رساندن به اجزای الکترونیکی دقیق جلوگیری کند. در تجهیزات شیمیایی ، به عنوان یک راکتور عمل می کند تا از محیط قابل اشتعال و انفجاری جلوگیری کند و باعث بروز حوادث ایمنی به دلیل برق استاتیک شود. در زمینه هوافضا ، مکانی را با عملکرد پایدار خود نیز اشغال می کند.
با این حال ، این ماده با کارایی بالا در طول پردازش با چالش های بسیاری روبرو است ، اما این صنعت راه حل های نوآورانه را به روشی هدفمند پیدا کرده است.
در طول پردازش ، اولین مشکلی که توسط ورق های ضد استاتیک PTFE روبرو می شود ویسکوزیته و دشواری در ذوب است. دمای ذوب PTFE به اندازه 327 ℃ است و ویسکوزیته و سیالیت در حالت مذاب بسیار زیاد است و شکل گیری آن با فناوری سنتی پردازش ترموپلاستیک را دشوار می کند. اگرچه فرآیند فشار خون و پخت و پز روش اصلی است ، اما نیازهای دقیق بر فشار (300 کیلوگرم در سانتی متر مربع) و دمای پخت (370 ℃) دارد و اگر مراقب نباشید ، باعث ایجاد منافذ داخل محصول یا ترک های سطح می شود.
برای رفع این مشکل ، صنعت یک راه حل بهینه سازی فرآیند فشار و پخت و پز را اتخاذ کرده است. فن آوری فشار گام به گام می تواند تخلخل داخلی را از طریق منحنی فشار پله ای (پیش از فشار 17-35MPa → فشار اصلی 50-80MPA) و چندین عمل "دگیزی" به کمتر از 0.5 ٪ کاهش دهد. سیستم کنترل دما هوشمند اندازه گیری دمای مادون قرمز و الگوریتم PID را برای کنترل نوسان دمای پخت در 2 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ، تضمین می کند که ذرات PTFE به طور کامل ذوب شده و تجزیه نشده است.
پراکندگی ناهموار پرکننده های رسانا یک مسئله اساسی است که بر عملکرد آنتی استاتیک تأثیر می گذارد. اگر فرآیند پراکندگی نادرست باشد ، باعث می شود شبکه رسانا محلی قطع شود و باعث نوسانات مقاومت در سطح شود. به عنوان مثال ، نانولوله های کربن در ماتریس PTFE آگلومره ها را تشکیل می دهند ، که باعث می شود عملکرد آنتی استاتیک موضعی مواد ناکارآمد باشد.
در پاسخ به این امر ، فناوری پراکندگی پرکننده رسانا در نوآوری به وجود آمده است. هیدروکسیلاسیون نانولوله های کربن (به عنوان مثال اکسیداسیون با محلول مخلوط HNO₃/HoSo₄) تعداد گروه های فعال سطح را 3 بار افزایش می دهد و مقاومت پیوند بین سطحی را با ماتریس PTFE 40 ٪ بهبود می بخشد. ادغام یک ویبراتور اولتراسونیک (فرکانس 20kHz ، قدرت 500W) در یک اکسترودر دوقلو می تواند اندازه ذرات پراکنده گرافن را در PTFE از میکرومتر تا نانومترها کاهش داده و تداوم شبکه رسانا را 60 ٪ بهبود بخشد.
PTFE دارای انرژی سطح بسیار کمی (حدود 18 دینام در سانتی متر) و یک سطح صاف و بدون منافذ است که باعث می شود نفوذ در چسب های سنتی نفوذ و ایجاد پیوندهای شیمیایی مؤثر باشد. در اجزای تجهیزات انرژی باد که نیاز به ترکیب با قاب های فلزی دارند ، قدرت پوست چسب های رزین اپوکسی معمولی کمتر از 0.1N/mm است که نمی توانند نیازهای استفاده طولانی مدت را برآورده کنند.
برای حل این مشکل پیوند ، استراتژی های فعال سازی سطح و افزایش پیوند پدید آمده است. سطح PTFE با پلاسما آرگون (قدرت 100W ، زمان پردازش 3 دقیقه) حک شده بود ، به طوری که زبری سطح RA از 0.1μm به 1.2μm افزایش یافته و گروه های قطبی مانند هیدروکسیل و کربونیل برای افزایش استحکام پیوند با چسب اپوکسی به 9mpa معرفی شدند. یک لایه انتقال پلی آمید اصلاح شده با ضخامت 50μm بر روی سطح PTFE ترکیب شد ، و یک سیستم پیوند شیمیایی "PTFE-polyimide-adechive" توسط پیوند شیمیایی تشکیل شد ، با استحکام پوست تا 2.5N/میلی متر.
علاوه بر این ، خطر تخلیه الکترواستاتیک در محیط پردازش نمی تواند نادیده گرفته شود. در طول پردازش ، اصطکاک بین ابزار و مواد ، جذب گرد و غبار و غیره برق استاتیک را بیشتر جمع می کند. در یک محیط خشک (رطوبت <30 ٪) ، ولتاژ الکترواستاتیک روی سطح ورق PTFE می تواند به اندازه چندین هزار ولت باشد ، که نه تنها بر دقت پردازش تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است باعث ایجاد جرقه های برقی و ایمنی در معرض خطر شود.
در این راستا ، برنامه کنترل فرآیند کامل برای تخلیه الکترواستاتیک نقش دارد. برای تثبیت رطوبت در 5 ± 5 ٪ ، یک دستگاه رطوبت گیر/مرطوب کننده را در کارگاه پردازش نصب کنید ، مقاومت سطح مواد را به زیر 10 درجه کاهش دهید و تجمع برق استاتیک را کاهش دهید. یکپارچه سازی پایه فویل مس رسانا (مقاومت <1Ω) در قسمت های کلیدی مانند ابزارها و قالب های برش ، و پیکربندی یک فن یونی با فرکانس بالا (سرعت باد 5m/s ، زمان خنثی سازی <0.5 ثانیه) برای کنترل ولتاژ برق استاتیک در طی فرآیند پردازش در 100 ولت.
استفاده از این راه حل ها باعث می شود عملکرد ورق های ضد استاتیک PTFE در زمینه های مختلف بهتر شود. در میزبان اتاق تمیز نیمه هادی ، مقاومت سطح ورق PTFE ضد استاتیک تحت درمان با پلاسما سطحی در 10 درجه پایدار است و جذب گرد و غبار در مقایسه با ورق درمان نشده ، 92 ٪ کاهش می یابد ، و برآورده می شود. در پد برش الکترود باتری لیتیوم ، مقاومت حجم ورق از طریق فناوری پراکندگی یکنواخت نانولوله کربن به 10 Ω ・ سانتی متر کاهش می یابد و هیچ مدار کوتاهی از ورق الکترود ناشی از برق استاتیک در طی فرآیند برش وجود ندارد و میزان عملکرد از 85 ٪ به 98 ٪ افزایش می یابد. در کانال تعمیر و نگهداری سکوی برق برون دریایی ، ورق PTFE که با ساختار کامپوزیت شیب تحت درمان قرار می گیرد ، هنوز هم قدرت چسبندگی 8.5MPa را در یک محیط اسپری نمکی (5 ٪ محلول NaCl ، 1000 ساعت) حفظ می کند ، که 3 برابر بیشتر از فرآیند سنتی است و می تواند 100 ٪ بازیافت و استفاده مجدد شود.
با افزایش تقاضای مواد ضد استاتیک در ارتباطات 5G ، انرژی جدید و سایر زمینه ها ، ورق های ضد استاتیک PTFE به سمت ادغام چند منظوره حرکت می کنند. از طریق دوپینگ هم افزایی سیمهای نقره ای نانو و نانولوله های کربن ، خواص کامپوزیت آنتی استاتیک (مقاومت به سطح 10⁷Ω) ، محافظ الکترومغناطیسی (اثربخشی محافظ> 40DB) و خود ترمیم (میزان بهبودی ریزگردها> 90 ٪) می تواند به طور همزمان حاصل شود. علاوه بر این ، ترکیبی از فناوری چاپ سه بعدی و پخت و پز سرد ، چرخه پردازش سفارشی قطعات پیچیده خاص به شکل بیش از 50 ٪ را کوتاه کرده است و فضای توسعه جدیدی را برای تولید تجهیزات بالا فراهم می کند.
شرکت ما عمیقاً در زمینه پلاستیک های مهندسی با کارایی بالا و مواد عایق مشغول است و متعهد به ارائه راه حل های نوآورانه برای صنعت جهانی تولید سطح بالا است. محصولات اصلی ما شامل برگه ها/میله های پلاستیکی مهندسی با سطح بالا مانند پلیوکسی متیلن (POM) ، ABS ، نایلون (PA) ، پلی کربنات (PC) ، سولفید پلی فنیلن (PPS) ، پلی اتریمید (PEI) ، پلی اتترکتون (PEEK) ، و غیره ما همچنین ما همچنین مواد عایق ویژه ای به عنوان Epoxy (Phenolic Laminate) ارائه می دهیم. با داشتن خواص عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر سایش و استحکام بالا ، محصولات ما به طور گسترده در وسایل نقلیه انرژی جدید ، الکترونیک هوشمند ، ماشین آلات صنعتی ، هوافضا و سایر زمینه ها استفاده می شود.
