در زمینه تولید دقیق ، ورق های ضد استاتیک POM به دلیل هدایت عالی ، مقاومت در برابر سایش و پایداری ابعادی ، به ماده ترجیحی برای وسایل مؤلفه الکترونیکی ، دستگیره تجهیزات نیمه هادی و سایر سناریوها تبدیل شده اند. با این حال ، خطر غلظت استرس ناشی از خصوصیات مواد در طول پردازش آن اغلب باعث می شود مهندسان با چالش هایی مانند ترک خوردگی و تغییر شکل روبرو شوند. در این مقاله شیوه های صنعت برای تجزیه و تحلیل نقاط بهینه سازی و استراتژی های پیشگیری از ترک برای کل فرآیند پردازش ترکیب شده است.
1 فناوری پردازش: کنترل دقیق برای انتشار پتانسیل مواد
مدیریت دما: کنترل دامنه دمای طلایی
دمای پردازش POM ضد استاتیک باید به شدت در 190-215 ℃ (درجه هموپلیمر) یا 165-180 ℃ (درجه کوپلیمر) کنترل شود. بیش از 220 tle مستعد تجزیه و انتشار گاز فرمالدئید است. توصیه می شود از فناوری کنترل دما تقسیم شده استفاده کنید:
مرحله پیش گرم کردن: قبل از پردازش صفحه را تا 80 ℃ گرم کنید تا تجمع استرس حرارتی کاهش یابد.
پارامترهای برش: سرعت دوک در 800-1200 دور در دقیقه کنترل می شود و میزان خوراک 2/0 میلی متر در Rev برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و نرم شدن مواد است.
بهینه سازی مسیر ابزار و پردازش
از ابزارهای آلیاژی فوق العاده سخت (مانند مواد SKD11) با شعاع لبه برش ≥0.5 میلی متر استفاده کنید تا استرس برشی را کاهش دهید.
هنگام پردازش کانتورهای پیچیده ، از ترکیبی از "خوراک مارپیچی + مسیر سیکلوئید" برای کاهش تأثیر ابزار استفاده کنید.
سازگاری طراحی ساختاری
انتقال فیله R0.3-R0.5 برای از بین بردن غلظت استرس زاویه ای راست برای گوشه ها اجباری است.
قطعاتی با ضخامت زیاد باید مجهز به دنده های تقویت کننده باشند و نسبت شیب ضخامت توصیه می شود 1: 1.5.
دوم ، کلید پیشگیری از ترک: محافظت از سیستم از طراحی تا پس از فرآیند
اصلاح مواد و کنترل پرکننده
مقدار پرکننده های آنتی استاتیک (مانند فیبر کربن و نانولوله های کربن) اضافه شده باید در 15 ٪ کنترل شود. علاوه بر این بیش از حد منجر به کاهش قدرت پیوند بین سطحی خواهد شد. توصیه می شود از فناوری اصلاح ساختار پوسته هسته برای بهبود پراکندگی پرکننده استفاده کنید.
روند انتشار استرس
درمان آنیل بلافاصله پس از پردازش انجام می شود: 140 ℃ دمای ثابت به مدت 2 ساعت و به آرامی در دمای اتاق خنک می شود.
کانال آب خنک کننده لرزش در طراحی قالب یکپارچه شده است تا سرعت خنک کننده محصول ≤2 ℃/دقیقه باشد.
بهینه سازی سازگاری محیطی
ذخیره محصول نهایی برای جلوگیری از تماس با مواد قطبی مانند PVC ، باید رطوبت محیط 40-60 ٪ RH و دمای 20-25 را حفظ کند.
استون برای تمیز کردن سطح ممنوع است و توصیه می شود با یک محلول با غلظت ایزوپروپیل الکل (IPA) از 70 ≤ پاک شود.
iii الهام از موارد کاربرد صنعت
هنگام پردازش صفحات راهنمای POM ضد استاتیک ، یک سازنده تجهیزات نیمه هادی از طریق پیشرفت های زیر میزان ترک خوردگی را از 8 ٪ به 0.5 ٪ کاهش می دهد:
دروازه قالب به یک طرح فن شکل تغییر یافته و عرض دروازه به 1.2 برابر ضخامت دیوار افزایش یافته است.
فشار تزریق در سه مرحله کنترل شد: 80MPa اولیه 60MPa → فشار نگه داشتن 40MPa.
یک سیستم نظارت آنلاین برای کنترل نوسانات دمای قالب در زمان واقعی (دقت 1 ℃) معرفی کرد.
نتیجه گیری: نوآوری فرآیند منجر به انتشار ارزش مواد می شود
کیفیت پردازش ورق های ضد استاتیک POM به سادگی به خصوصیات مواد متکی نیست ، بلکه به هماهنگی کامل زنجیره ای از طراحی ترمودینامیکی ، بهینه سازی پارامتر فرآیند تا کنترل محیط زیست نیاز دارد. با دستیابی به موفقیت فناوری اصلاح (مانند استفاده از عوامل آنتی استاتیک سطح نانو) ، چشم انداز کاربرد این ماده در زمینه های سطح بالا مانند ایستگاه های پایه 5G و دستگاه های پزشکی در آینده گسترده تر خواهد بود.
شرکت ما عمیقاً در زمینه پلاستیک های مهندسی با کارایی بالا و مواد عایق مشغول است و متعهد به ارائه راه حل های نوآورانه برای صنعت جهانی تولید سطح بالا است. محصولات اصلی ما شامل برگه ها/میله های پلاستیکی مهندسی با سطح بالا مانند پلیوکسی متیلن (POM) ، ABS ، نایلون (PA) ، پلی کربنات (PC) ، سولفید پلی فنیلن (PPS) ، پلی اتریمید (PEI) ، پلی اتترکتون (PEEK) ، و غیره ما همچنین ما همچنین مواد عایق ویژه ای به عنوان Epoxy (Phenolic Laminate) ارائه می دهیم. با داشتن خواص عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر سایش و استحکام بالا ، محصولات ما به طور گسترده در وسایل نقلیه انرژی جدید ، الکترونیک هوشمند ، ماشین آلات صنعتی ، هوافضا و سایر زمینه ها استفاده می شود.
