در زمینه تولید سطح بالا ، دستیابی به موفقیت در عملکرد مواد اغلب سقف توسعه صنعت را تعیین می کند. در سالهای اخیر ، هیئت مدیره Anti-Static PEEK با ویژگی های دوگانه خود از "مقاومت در برابر دمای بالا + ضد استاتیک" به یک ماده داغ در زمینه صنعت دقیق تبدیل شده است. با این حال ، در پشت این ترکیب عملکرد به ظاهر متناقض ، چالش های فنی عمیقی در زمینه علم مواد وجود دارد.
مقاومت درجه حرارت بالا و ضد استاتیک: "مثلث غیرممکن" عملکرد مواد؟
به عنوان نماینده پلاستیک های مهندسی ویژه ، پلی اتاترکتون (PEEK) عملکرد اصلی "بازیکن همه جانبه" را دارد: نقطه ذوب به اندازه 334 درجه سانتیگراد است ، دمای انتقال شیشه 146 درجه سانتیگراد است و از مقاومت مکانیکی ، مقاومت به خوردگی شیمیایی و خودآزایی برخوردار است. هنگامی که PEEK با عملکرد ضد استاتیک ترکیب می شود ، مشکلات بوجود می آیند - فرآیند قالب گیری درجه حرارت بالا مستقیماً با پایداری پرکننده های رسانا مغایرت دارد.
کارشناسان صنعت خاطرنشان می کنند که برای اطمینان از سیالیت ، دمای پردازش PEEK معمولاً باید بالاتر از 380 درجه سانتیگراد کنترل شود ، اما این محیط با درجه حرارت بالا به راحتی می تواند باعث تجزیه یا مهاجرت عامل آنتی استاتیک شود. اگر پرکننده به طور ناهموار پراکنده باشد ، ممکن است مقاومت سطح مواد به شدت از 106Ω (استاندارد آنتی استاتیک) به 103Ω (دامنه رسانا) کاهش یابد ، و مستقیماً ثبات عملکرد محصول را از بین می برد. آنچه دشوارتر است این است که در فرآیند بازپخت ، تعادل ظریف بین دمای پخت و زمان به طور مستقیم بر تبلور مواد تأثیر می گذارد ، که به نوبه خود باعث نوسانات مقاومت در برابر حجم می شود. داده های آزمایشگاه مواد نشان می دهد که انحراف پارامتر پردازش تنها 5 ٪ می تواند منجر به تفاوت 2 مرتبه از نظر مقدار مقاومت شود.
دستیابی به موفقیت فناوری: سه سطح از آزمایشگاه تا صنعتی شدن
برای دستیابی به تولید در مقیاس بزرگ تابلوهای ضد استاتیک Peek ، باید سه مشکل فنی اصلی برطرف شود:
سازگاری پرکننده: پرکننده های رسانا مبتنی بر کربن سنتی مستعد واکنش های سطحی با ماتریس PEEK در دماهای بالا هستند. تیم تحقیق و توسعه از فناوری اصلاح سطح نانو برای بهبود یکنواختی پراکندگی پرکننده 40 ٪ استفاده می کند ، ضمن حفظ مقاومت تابش بستر.
کنترل پنجره فرآیند: با استفاده از یک فرآیند قالب بندی تقسیم شده ، دامنه دمای باریک 385 ℃ -390 ℃ در مرحله قالب گیری تزریق تنظیم شده است و میزان تغییر شکل مواد در 0.3 ٪ همراه با فرآیند خشک کردن خلاء کنترل می شود.
آزمایش ثبات عملکرد: یک سیستم نظارت دو شاخص برای مقاومت در سطح/حجم ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از محصولات با محدوده استاندارد ضد استاتیک 106-109Ω مطابقت دارند.
برنامه اقیانوس آبی: از هوافضا تا تولید هوشمند
در حال حاضر ، تابلوهای ضد استاتیک Peek با موفقیت در سناریوهایی با الزامات پاکیزگی سخت استفاده شده است:
تولید نیمه هادی: به عنوان ماده اصلی جعبه های انتقال ویفر ، به طور موثری از از بین رفتن عملکرد ناشی از تجزیه الکترواستاتیک جلوگیری می کند.
دستگاه های پزشکی: در اجزای مفصل ربات جراحی ، با همبستگی پذیری و مقاومت در برابر سایش استفاده می شود.
هوافضا: فلز را در براکت های آنتن ماهواره ای جایگزین کنید تا به پیشرفت های دوگانه در مقاومت در برابر سبک و پرتودرمانی برسید.
روند تحقیق و توسعه تابلوهای PEEK ضد استاتیک منعکس کننده گزاره نهایی "عملکرد عملکرد" در زمینه مواد خاص است. هنگامی که مهندسان سعی می کنند عملکردهای بیشتری را در ژن های مواد تعبیه کنند ، بهبود هر پارامتر به معنای ارزیابی مجدد شناخت علمی اساسی است. و این چالش برای محدودیتی است که باعث می شود تولید سطح بالا به پیشرفت در جهت دقیق تر و قابل اعتماد تر ادامه دهد.
شرکت ما بر تحقیق و توسعه و عرضه پلاستیک های مهندسی با کارایی بالا و مواد عایق متمرکز است. محصولات اصلی ما شامل برگه ها/میله های پلاستیکی مهندسی با سطح بالا مانند پلیوکسی متیلن (POM) ، ABS ، نایلون (PA) ، پلی کربنات (PC) ، سولفید پلی فنیلن (PPS) ، پلی اتریمید (PEI) ، پلی اتترکتون (PEEK) ، و غیره ما همچنین ما همچنین مواد عایق ویژه ای به عنوان Epoxy (Phenolic Laminate) ارائه می دهیم. با داشتن خواص عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر سایش و استحکام بالا ، محصولات ما به طور گسترده در وسایل نقلیه انرژی جدید ، الکترونیک هوشمند ، ماشین آلات صنعتی ، هوافضا و سایر زمینه ها استفاده می شود.
