پلی اتر کتون (PEEK): عملکرد عالی ، نوآوری پیشرو در زمینه های مختلف در مقایسه با PEI/PAI/PI

پلی اتر کتون (PEEK) یک ترموپلاستیک کریستالی معطر مقاوم در برابر گرمای فوق العاده است. PEEK بر اساس نیازهای دقیق استفاده از کارایی بالا ، در محیط های سخت مورد استفاده قرار گرفت و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت. نقطه نرم آن 334 ℃ و دمای انتقال شیشه آن 143 است. ساختار حلقه بنزن و گروه کربونیل به آن خاصیت فیزیکی و شیمیایی بالایی و خصوصیات قالب گیری ذوب گرم می دهد.

ویژگی

مقاومت در برابر دمای بالا : رزین دمای بالا PEEK دارای نقطه ذوب بالا (334 ℃) و دمای انتقال شیشه (143 ℃) است ، با دمای استفاده مداوم 260 ℃ ، و انواع درجه 30 ٪ GF یا CF آن می تواند به دمای بار حرارتی 316 ℃ برسد. در مقایسه با پلی اتریمید (PEI) ، PEEK در محیط های درجه حرارت بالا پایدارتر است. اگرچه PEI همچنین از مقاومت در برابر دمای بالا برخوردار است ، اما PEEK از مقاومت بالایی بالاتر از مقاومت در برابر دمای بالا برخوردار است و می تواند شرایط کار دقیق تری با درجه حرارت بالا را برآورده کند.

خصوصیات مکانیکی : رزین PEEK از چقرمگی و استحکام خوبی برخوردار است و در برابر استرس متناوب در مقایسه با آلیاژها مقاومت خستگی بسیار خوبی دارد. پلی آمید-آمید (PAI) همچنین از قدرت مکانیکی بسیار خوبی برخوردار است ، اما PEEK در برابر خستگی و دوام بهتر در برخی از محیط های شدید وجود دارد.

خودآزمایی (مقاوم در برابر خوردگی) : رزین PEEK دارای خواص کشویی عالی است و برای محیط هایی با ضرایب اصطکاک کم و خواستار مقاومت در برابر سایش مناسب است. مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی آن شبیه به فولاد نیکل است و فقط در اسید سولفوریک غلیظ محلول است. در شرایط دمای بالا مقاوم به اسید بیشتر از پلی آمید (PI) است.

عقب ماندگی شعله : رزین پلیمری Peek بسیار پایدار است و یک نمونه ضخامت 1.45 میلی متر می تواند بالاترین استانداردها را بدون هیچ گونه بازدارنده شعله رعایت کند.

مقاومت در برابر تابش و مقاومت در برابر سلب : PEEK از مقاومت در برابر تابش و مقاومت در برابر سلب برخورد خوبی برخوردار است ، بنابراین می توان از آن برای تولید سیم های با هدف خاص استفاده کرد.

مقاومت در برابر خستگی : رزین Peek بهترین مقاومت در برابر خستگی را در بین همه رزین ها دارد.

مقاومت هیدرولیز : رزین PEEK و محصولات کامپوزیت آن می توانند به طور مداوم مورد استفاده قرار گیرند و عملکرد خوبی را در دمای بالا و آب با فشار بالا حفظ کنند.

پردازش آسان : رزین با دمای بالا PEEK دارای سیالیت و دمای تجزیه حرارتی بالا است و می تواند برای قالب گیری تزریق ، قالب گیری فشرده سازی ، قالب گیری اکستروژن ، قالب گیری ضربه ، ذوب شدن ذوب و سایر روشهای پردازش مورد استفاده قرار گیرد.

پایداری عایق : PEEK دارای خواص عایق الکتریکی خوبی است و در محدوده دمای بالا پایدار است و از دست دادن دی الکتریک با فرکانس بالا بسیار اندک است.

مقاومت در برابر سایش : Peek از مقاومت سایش خوبی برخوردار است که معادل پلی آمید (PI) است.

کاربرد صنعت

میدان هوافضا : PEEK می تواند مواد فلزی مانند آلومینیوم را جایگزین کند تا قطعات و قطعات مختلف هواپیما را تولید کند. با استفاده از خواص بازدارنده عالی شعله ، می توان از آن برای تولید اجزای داخلی هواپیما استفاده کرد تا هنگام آتش سوزی ، آسیب را کاهش دهد. در مقایسه با PEI ، Peek در پایداری عملکرد در محیط های شدید مانند دمای بالا و فشار زیاد در میدان هوافضا مزایای بیشتری دارد و می تواند ایمنی پرواز را بهتر تضمین کند.

میدان الکترونیکی : PEEK در محدوده دمای زیادی تغییر شکل نمی دهد و قطعات تولید شده با آن می توانند در برابر عملیات حرارتی لحیم کاری با دمای بالا مقاومت کنند. در صنعت نیمه هادی ، از PEEK برای تولید یاتاقان های ویفر ، فیلم های عایق الکترونیکی و دستگاه های مختلف اتصال استفاده می شود. علاوه بر این ، می توان از آن برای برنامه های درجه حرارت بالا مانند حامل های تراشه ، فیلم های عایق ، اتصالات و تابلوهای مدار چاپی نیز استفاده کرد. همچنین می توان از PEEK برای تجهیزات حمل و نقل و ذخیره سازی آب Ultrapure (سطح UG/L) مانند لوله ها ، دریچه ها ، پمپ ها و ظروف استفاده کرد. در مقایسه با PAI ، PEEK در عملکرد عایق با دمای بالا و ثبات شیمیایی در زمینه الکترونیک عملکرد بهتری دارد.

زمینه پزشکی : علاوه بر برآورده کردن الزامات استریل سازی بالا تجهیزات جراحی و دندانپزشکی قابل استفاده مجدد ، از PEEK نیز می توان برای تولید تجهیزات پزشکی دقیق استفاده کرد. مهمترین کاربرد جایگزینی فلز برای تولید استخوان های مصنوعی است. استخوان های مصنوعی تولید شده توسط Peek دارای مزایای وزن سبک ، سمیت و مقاومت در برابر خوردگی هستند. این ماده پلاستیکی نزدیک به استخوان های انسان است و می تواند از نظر ارگانیک با بدن انسان ادغام شود. در مقایسه با موادی مانند PEI ، مزیت کاربرد PEEK در زمینه پزشکی در ترکیب منحصر به فرد آن از زیست سازگاری و خصوصیات مکانیکی نهفته است.

میدان قدرت : PEEK ویژگی های مقاومت در برابر دمای بالا ، غیر هیدرولیز و مقاومت در برابر تابش را دارد ، بنابراین ساختار اسکلت آن مانند سیم و سیم پیچ کابل با موفقیت در نیروگاه های هسته ای استفاده شده است. در مقایسه با PI ، PEEK قابلیت اطمینان عملکرد بالاتری در محیط های درجه حرارت بالا و تابش در میدان قدرت دارد.

اکتشاف نفت و میدان معدن: از PEEK می توان برای تولید پروب هایی با اشکال هندسی ویژه برای ماشین آلات معدن استفاده کرد.

صنعت مکانیکی : از PEEK برای تولید دریچه های کمپرسور ، حلقه های پیستون ، مهر و موم و بدنهای مختلف پمپ و قسمت های دریچه ای که با مواد شیمیایی در تماس هستند استفاده می شود.

صنایع خودرو و سایر صنایع : PEEK می تواند محصولات فولادی و تیتانیوم ضد زنگ را با اصطکاک و خصوصیات مکانیکی خوب خود جایگزین کند تا قطعات حلقوی مانند هود موتور ، یاتاقان های خودرو ، واشر ، مهر و موم ، چنگال و غیره را نیز تولید کند. همچنین می تواند در سیستم های انتقال اتومبیل ، سیستم های ترمز و سیستم های تهویه مطبوع استفاده شود. در مقایسه با موادی مانند PAI ، Peek در محیط های با درجه حرارت بالا و بار زیاد در صنعت خودرو عملکرد پایداری دارد.

از مقایسه فوق ، می توان دریافت که Peek در بسیاری از جنبه های عملکرد در مقایسه با پلاستیک های با کارایی بالا مانند PEI ، PAI ، PI و غیره دارای مزایای منحصر به فردی است ، در بسیاری از زمینه ها نقش مهمی را ایفا می کند و به طور مداوم نوآوری و توسعه فناوری را در صنایع مختلف ترویج می کند.