پردازش پلی متیل متاکریلات (PMMA/اکریلیک): راهنمای جامع برای خصوصیات مواد ، تکنیک های قالب بندی و بهینه سازی پس از پردازش
April 30, 2020
ویژگی های فرآیند PMMA اکریلیک 1. پلی متیل متاکریلات حاوی گروههای متیل جانبی قطبی است و دارای رطوبت آشکار است. میزان جذب آب به طور کلی 0.3 ٪ -0.4 ٪ است. باید قبل از قالب خشک شود. شرایط خشک کردن برای 4-5 ساعت 80 ℃ -85 است. بشر 2. پلی متیل متاکریلات از ویژگی های سیال غیر نیوتونی در محدوده دما فرآیند قالب گیری برخوردار است. ویسکوزیته مذاب با افزایش میزان برشی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و ویسکوزیته مذاب نیز نسبت به تغییرات دما بسیار حساس است. بنابراین ، برای فرآیند قالب گیری پلی متیل متاکریلات ، افزایش فشار و درجه حرارت قالب گیری می تواند ویسکوزیته ذوب را به میزان قابل توجهی کاهش داده و به سیالیت بهتری برسد. 3. دمایی که در آن پلی متیل متاکریلات شروع به جریان می کند ، حدود 160 درجه سانتیگراد است و دمایی که در آن شروع به تجزیه می کند بالاتر از 270 درجه سانتیگراد است که دارای دامنه دمای پردازش گسترده است. 4. ویسکوزیته مذاب پلی متیل متاکریلات بیشتر است ، سرعت خنک کننده سریعتر است و محصول مستعد استرس داخلی است. بنابراین ، شرایط فرآیند در حین قالب گیری به شدت کنترل می شود و پس از قالب بندی محصول نیز لازم است. 5. پلی متیل متاکریلات یک پلیمر آمورف است و میزان انقباض و دامنه تغییر آن نسبتاً اندک است ، به طور کلی در حدود 0.5 ٪ -0.8 ٪ ، که این امر برای قالب بندی قطعات پلاستیکی با دقت ابعادی بالا است. 6. پلی متیل متاکریلات عملکرد برش بسیار خوبی دارد و پروفایل های آن را می توان به راحتی در اندازه های مختلف مورد نیاز ماشینکاری کرد. فناوری پردازش پلی متیل متاکریلات می تواند ریخته گری ، قالب تزریق ، اکستروژن ، ترموفرم و سایر فرآیندهای را اتخاذ کند. ریخته گری از قالب بازیگران برای تشکیل پروفایل هایی مانند ورق ها و میله های پلکسی گلاس استفاده می شود ، یعنی پروفایل ها توسط پلیمریزاسیون فله تشکیل می شوند. محصولات پس از ریخته گری باید پس از درمان انجام شود. شرایط پس از درمان ، حفظ گرما در دمای 60 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت و 120 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت است. قالب تزریقی قالب تزریق از گلوله های تهیه شده توسط پلیمریزاسیون تعلیق استفاده می کند و قالب سازی بر روی دستگاه های قالب گیری تزریقی معمولی یا پیچ پیچ انجام می شود. جدول 1 شرایط فرآیند معمولی قالب تزریق پلی متیل متاکریلات است. نوار اکریلیک محصولات تزریق همچنین برای از بین بردن استرس داخلی نیاز به درمان دارند. این درمان در اجاق گاز خشک شدن هوای گرم 70-80 درجه سانتیگراد انجام می شود. زمان درمان به ضخامت محصول بستگی دارد. قالب گیری اکستروژن با استفاده از گلوله های تولید شده توسط پلیمریزاسیون سیستم تعلیق ، می توان با استفاده از گلوله های تولید شده توسط پلیمریزاسیون سیستم تعلیق ، پلی متیل متاکریلات نیز برای تشکیل ورق های پلکسی گلاس ، میله ، لوله ، ورق و غیره اکسترود کرد. خصوصیات مکانیکی ، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر حلال به اندازه قالب های بازیگران خوب نیست. مزیت آن راندمان تولید بالا است ، به خصوص برای لوله ها و سایر قالب ها با استفاده از روش ریخته گری. پروفایل هایی که تولید آن دشوار است. قالب اکستروژن می تواند از اکسترودر نوع اگزوز تک مرحله یا دو مرحله ای استفاده کند ، نسبت پیچ به قطر به طور کلی 20-25 است. جدول 2 شرایط معمولی فرآیند قالب سازی اکستروژن است. صنایع دستی اکریلیک ترموفرمینگ فرآیند ساخت ورق های پلکسی گلاس یا ورق در محصولات با اندازه ها و شکل های مختلف ، بستن برش خالی به اندازه مورد نیاز در قاب قالب ، گرم کردن آن برای نرم کردن آن ، و سپس فشار دادن آن برای قرار دادن سطح قالب برای به دست آوردن همان شکل سطح قالب ، و پس از خنک شدن و شکل دادن ، لبه کوتاه می شود تا محصول را بدست آورد. فشار دادن می تواند با نقاشی خلاء یا فشار مستقیم پانچ با یک پروفایل انجام شود. دمای حرارتی می تواند به محدوده دمای توصیه شده در جدول 3 مراجعه کند. هنگام استفاده از محصولات سریع پیش نویس خلاء خلاء ، درجه حرارت باید نزدیک به حد پایین باشد. هنگام تشکیل محصولات نقاشی عمیق با اشکال پیچیده ، باید نزدیک به دمای حد بالایی باشد. به طور معمول از دمای طبیعی استفاده می شود. حکاکی و برش عمدتا برای توخالی و حک کردن مواد اکریلیک یا اکریلیک از قبل تشکیل شده است. دستگاه حکاکی و برش لیزر معمولی می تواند نیازهای حکاکی و توخالی اکثر محصولات اکریلیک را برآورده کند. شرکت ما عمیقاً در زمینه پلاستیک های مهندسی با کارایی بالا و مواد عایق مشغول است و متعهد به ارائه راه حل های نوآورانه برای صنعت جهانی تولید سطح بالا است. محصولات اصلی ما شامل برگه ها/میله های پلاستیکی مهندسی با سطح بالا مانند پلیوکسی متیلن (POM) ، ABS ، نایلون (PA) ، پلی کربنات (PC) ، سولفید پلی فنیلن (PPS) ، پلی اتریمید (PEI) ، پلی اتترکتون (PEEK) ، و غیره ما همچنین ما همچنین مواد عایق ویژه ای به عنوان Epoxy (Phenolic Laminate) ارائه می دهیم. با داشتن خواص عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر سایش و استحکام بالا ، محصولات ما به طور گسترده در وسایل نقلیه انرژی جدید ، الکترونیک هوشمند ، ماشین آلات صنعتی ، هوافضا و سایر زمینه ها استفاده می شود.
